우리의 품질관리 과정은 전체 생산 과정을 거쳐요. 원자재 구매부터 생산 조립, 그리고 최종 완성품 검사까지요.장비가 산업 표준을 충족하고 고객의 요구를 충족하는지 확인하기 위해.

원자재 검사
제조에 사용되는 모든 원자재 팩트는 엄격하게 검사를 받고 테스트됩니다. 재료의 품질이 공장 높은 표준을 충족하는지 확인합니다.잉크 공급 시스템, 모터 등은 사용 기간과 안정적인 성능을 보장하기 위해 여러 가지 테스트를 통과해야합니다.

생산 중에 품질 모니터링
각 장치는 모든 오류를 피하기 위해 각 구성 요소의 정확한 설치를 보장하기 위해 조립 과정에서 엄격한 공정 검사를 받는다.장비가 설계 사양을 충족하는지 확인하기 위해 주요 노드에서 특수 품질 검사자가 설치됩니다..

마친 제품 검사

인쇄 정확성 테스트: 장비의 인쇄 출력이 고화질 표준을 충족하는지 검사합니다.
지능형 제어 테스트: 분말기의 지능형 제어 시스템이 균일한 분포와 정확한 온도 조절을 보장하여 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
내구성 테스트: 장기간 작동을 시뮬레이션함으로써 장비가 고강도 작업에서 안정적으로 작동 할 수 있음을 보장하여 고객의 유지 보수 요구를 줄입니다.

배송 전 최종 검토

장비가 공장을 떠나기 전에 품질 검사 팀은 모든 장비가 QC 테스트를 통과하고 공장 표준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검토를 수행합니다.인쇄 샘플의 최종 검증과 분말 흔들림 효과를 통해, 우리는 고객이 받은 장비가 즉시 사용 가능하고 안정적인 생산 품질을 유지할 수 있도록 보장합니다.

지속적인 개선 및 피드백 메커니즘

우리는 QC 프로세스를 엄격하게 구현할뿐만 아니라 고객 피드백과 시장 데이터를 수집하여 품질 관리 시스템을 지속적으로 개선합니다. Each customer's experience and feedback will be incorporated into the quality management system so that the factory can continuously optimize product quality and improve the overall performance and reliability of the equipment.